Көмүр буласы менен металлдын ортосундагы айырма.

Көптөгөн материалдардын ичинен көмүр буласынан жасалган композиттерге (CFRP) эң сонун конкреттүү күчкө, белгилүү бир катуулукка, коррозияга каршылыкка жана чарчоо каршылыгына көбүрөөк көңүл бурулган.

Көмүр була композиттери менен металл материалдардын ортосундагы ар кандай мүнөздөмөлөр инженерлерге ар кандай дизайн идеяларын берет.

Төмөндө көмүр буласынан жасалган композиттер менен салттуу металлдын мүнөздөмөлөрү менен айырмачылыктарынын ортосундагы жөнөкөй салыштыруу болот.

1. Өзгөчө катуулук жана өзгөчө күч

Металл материалдары менен салыштырганда, көмүртек була материалдары жеңил, жогорку бышыктыкка жана өзгөчө катуулукка ээ. Чайыр негизиндеги көмүр буласынын модулу алюминий эритмесине караганда жогору жана чайыр негизиндеги көмүр буласынын алюминий эритмесине караганда бир топ жогору.

2. Дизайнерлик

Металл материалдары, адатта, баары бир жыныстуу, түшүмдүүлүк же шарттуу түшүмдүүлүк бар. Ал эми бир катмарлуу көмүр буласы ачык-айкын директивдүүлүккө ээ.

Була багыты боюнча механикалык касиеттер вертикалдуу була багыты жана узунунан жана кайчылаш кесүү касиеттери боюнча 1 ~ 2ден жогору болгон заказдар, ал эми стресс-штамм ийри сызыктар ийкемдүү болуп сынганга чейин.

Ошондуктан, көмүртек була материал ламинация табак теориясы аркылуу коюу бурчун, коюу катышын жана бир катмарды коюу ырааттуулугун тандай алат. Жүктү бөлүштүрүүнүн мүнөздөмөлөрүнө ылайык, катуулукту жана күчтүүлүктү конструкция боюнча алууга болот, ал эми салттуу металл материалдарын бир гана коюу коюу мүмкүн.

Ошол эле учурда, талап кылынган учак ичиндеги катуулукту жана күчтү, ошондой эле уникалдуу учакта жана учактан тышкаркы кошуу катуулугун алууга болот.

3. Коррозияга каршылык

Металл материалдар менен салыштырганда, көмүр була материалдары күчтүү кислота жана шакар каршылык бар. Көмүр буласы-50-3% туз кислотасында, күкүрт кислотасында же фосфор кислотасында, ийкемдүү модулда, орто коррозияга жогорку каршылыкка ээ болгон 2000-3000 ° C жогорку температурада графиттештирүү менен пайда болгон графит кристаллына окшош микрокристаллдык структура, кубаттуулугу жана диаметри негизинен өзгөрүүсүз калат.

Ошондуктан, бекемдөөчү материал катары, көмүр буласы коррозияга каршы жетиштүү кепилдикке ээ, коррозияга каршы ар кандай матрицалык чайыр башка.

Кадимки көмүр буласы менен бекемделген эпоксидей эле, эпоксидин аба ырайына жакшы каршылыгы бар жана дагы эле күчүн сактап турат.

4. Чарчоого каршы

Кысуу штаммы жана жогорку штамм деңгээли көмүр була композиттеринин чарчоо касиеттерине таасир этүүчү негизги факторлор болуп саналат. Чарчоо касиеттери, адатта, кысым астында чарчоо сыноолоруна дуушар болот (R = 10) жана чыңалуу басымы (r = -1), ал эми металлдык материалдар басым астында созулуучу чарчоо сыноолоруна дуушар болот (R = 0.1). Металл бөлүктөрү, айрыкча алюминий эритмеси бөлүктөрү менен салыштырганда, көмүр була бөлүктөрү сонун чарчоо касиетке ээ. Автомобиль шасси жана башкалар жаатында көмүртек була композиттери колдонуу артыкчылыктарына ээ. Ошол эле учурда, көмүр буласында эч кандай нөл таасири жок. Сыналган тесттин SN ийри сызыгы көпчүлүк көмүр була ламинаттарынын бүткүл жашоосунда такталбаган сыноо менен бирдей.

5. Калыбына келтирүү

Азыркы учурда, жетилген көмүр була матрицасы термореактивдүү чайырдан жасалат, аны казып алуу жана айыктырып, кайчылаш байланыштыргандан кийин кайра колдонуу кыйын. Ошондуктан, көмүр буласын калыбына келтирүүнүн татаалдыгы-бул өнөр жайдын өнүгүшүнүн тоскоолдуктарынын бири, ошондой эле масштабдуу колдонуу үчүн тез арада чечилиши керек болгон техникалык көйгөй. Азыркы учурда, үйдө жана чет өлкөлөрдө кайра иштетүү ыкмаларынын көбү кымбатка турат жана аларды индустриалдаштыруу кыйын. Уолтер көмүр буласы кайра иштетилүүчү чечимдерди активдүү изилдеп жатат, сыноо өндүрүшүнүн бир катар үлгүлөрүн бүтүрдү, массалык өндүрүш шарттары менен калыбына келтирүү эффекти жакшы.

Жыйынтык

Салттуу металл материалдары менен салыштырганда, көмүртек була материалдары механикалык касиеттери, жеңилдиги, конструкциясы жана чарчоо каршылыгы боюнча уникалдуу артыкчылыктарга ээ. Бирок, анын өндүрүштүн эффективдүүлүгү жана оор калыбына келтирүү дагы эле аны андан ары колдонуунун тоскоолдуктары болуп саналат. Технологиянын жана процесстин инновациясы менен бирге көмүр буласы көбүрөөк колдонулат деп ишенишет.


Билдирүү убактысы: июль-07-2021