Көмүртек була prepreg көмүртек була тактасын иштетүү үчүн чийки зат болуп саналат.Анын сүйрөө өлчөмү боюнча, аны 1k, 3k, 6k, 12k ж.б. бөлүүгө болот, көбүнчө 3k колдонулат.Jiangsu Boshi Carbon Fiber ошондой эле кардарлардын керектөөлөрүнө ылайык көмүртек була тактасынын бетин иштетет, мисалы, жөнөкөй / саркеч, жаркыраган / жалтырабаган жана кийинки мезгилде талаптарга ылайык оюу.Көмүртек буласынын өндүрүш процесси көмүртек буласынын препрегинин кесилиши, төшөлүшү, айыктыруу, кесүү жана андан кийинки кайра иштетүүнү камтыйт.
1. Препрегти тигүү:
Биринчиден, биз көмүртек була барактын узундугуна жана туурасына ылайык препрегти кесип, барактын калыңдыгына жараша керектүү препрегтин калыңдыгын аныкташыбыз керек.Jiangsu Boshi Carbon Fiber көмүртектүү була такталарын өндүрүү боюнча көп жылдык бай тажрыйбага ээ.Ар кандай жоондуктагы көмүртек була такталары кардарлардын муктаждыктарына ылайыкташтырылышы мүмкүн.Кадимки такталардын калыңдыгы: 0,2 мм, 0,5 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 3,0 мм, 5,0 мм, 6,0 мм, 10,0 мм, 20 мм ж.б.
Барак канчалык жоон болсо, ошончолук көмүртек буласынын препрегинин көп катмарлары талап кылынат.Жалпысынан алганда, 1 мм көмүртек була тактасы болжол менен 5 катмар препрегди талап кылат.Боши препрегди кесүү үчүн импорттук автоматтык кесүүчү машинаны киргизди, ал кесүүнүн өлчөмүн жана сапатын жакшыраак көзөмөлдөй алат.Боши дизайнерлери кесүү алдында дизайнды оптималдаштырат, бул препрегтин колдонуу ылдамдыгын жогорулатат жана маржалардын пайда болушун азайтат, ошону менен кардарларга өндүрүштүк чыгымдарды азайтууга жардам берет.
2. Prepreg төшөө:
Төшөө ырааттуулугунун айырмасы матрицалык жаракалардын баштапкы жүктөмүнө, өсүү темпине жана сынуу бышыктыгына гана таасирин тийгизбестен, матрица жаракаларынын каныккандыгына жана жарака тыгыздыгына да олуттуу таасирин тийгизет.Мисалы, ортогоналдык ламинаттар үчүн, ошол эле тышкы жүктүн астында жаракалардын катуулугу менен жараканын өсүү темпинин ортосунда тиешелүү байланыш бар.Ошондуктан, техниктер керүү күчү, кесүү күчү жана бекемдик үчүн барактын талаптарына ылайык препрегтин тизүү багытын жана тартибин аныктоого милдеттүү.Көмүртек буласынан жасалган композиттик материалдардын артыкчылыктарына толук көңүл буруңуз.
Препрегтин төшөө багыты жүктүн негизги багытына ылайык белгилениши керек.Төшөө багыты 0°, ±45° жана 90° кирет.Жылуу чыңалуу абалында 0° бурчтагы катмар нормалдуу чыңалууга туура келет, ±45° бурчтагы катмар - жылыш стресске, ал эми 90° бурчтагы катмар көмүртек була продукт радиалдык багытта жетиштүү оң басымы бар.Боши кызматкерлеринин айтымында, көмүртек була тактасынын жүгү, негизинен, чыңалуу жана кысуу жүгү болсо, анда layup багыты чыңалуу жана кысуу жүгү багыты болушу керек;көмүртек була башкармалыгынын жүгү негизинен кесүү жүгү болсо, анда layup ортосунда, ал ± 45 ° жуп жатып, негизинен болуп саналат;көмүртек була тактасынын жүгү татаал жана бир нече жүктөрдү камтыса, анда төшөлгөн дизайн 0 °, ± 45 ° жана 90 ° бир нече багыттар боюнча аралаштырылышы керек.
3. Препрегти айыктыруу:
Көмүртек буласынын препреги кесилгенден жана иреттүү түрдө коюлгандан кийин, ал жылытуу жана басым менен айыктыруу процессине кирет.Ламинацияланган препрег белгиленген температурада калыпка салынып, жылытылат жана басымдалат.Форма жабылган.Ламинацияланган материал ысык басымда акырындык менен катып, белгилүү бир даражага жетет.Көк ачылып, тартуучу аппарат менен тартылат.Айыктыруу үчүн калыпты басыңыз.
Бүт айыктыруу процессинде жылытуу жана басуу убактысы көмүртектүү була тактасынын ар кандай муктаждыктарына ылайык жөнгө салынышы керек.Ар кандай температуралар жана жылытуу убактысы көмүртек була барактарынын материалдык касиеттерине таасирин тийгизет.Иш жүзүндөгү өндүрүш процессинде тетиктин айыктыруудан кийинки стадиясында өлчөмдүү туруктуулукту сактоо шартында ысык пресстөө стадиясынын убактысын мүмкүн болушунча кыскартуу керек.
Jiangsu Boshi Carbon Fiber тарабынан өндүрүлгөн көмүртек була тактасы продукттун туруктуулугун, беттик тазалоону, жоондугуна толеранттуулукту, ж.б. камсыз кылуу үчүн кардардын техникалык талаптарына ылайык тийиштүү өндүрүш процессин тандай алат жана продуктунун сапаты натыйжалуу кепилдениши мүмкүн.
4. Пластиналарды кайра иштетүү:
Көмүртек була тактасы бекемделгенден жана калыптангандан кийин, тактык талаптары же монтаждоо муктаждыктары үчүн кесүү, бургулоо жана башка кайра иштетүү талап кылынат.Кесүү процессинин параметрлеринин, кесүү тереңдигинин ж.б. бирдей шарттарда ар кандай материалдардан, өлчөмдөрдөн жана формадагы шаймандарды жана бургучтарды тандоонун таасири абдан ар түрдүү.Ошол эле учурда инструменттердин жана бургулардын күчү, багыты, убактысы жана температурасы сыяктуу факторлор да кайра иштетүүнүн натыйжасына таасирин тийгизет.
Посттун убактысы: 23-сентябрь-2021